Бывшие шланги, используемые в косметической упаковке, его основной состав - поликарбонат (ПК), его производственный процесс - это просто экструзия и выдувное формование, с развитием науки и техники технологии производства косметической упаковки появляются бесконечно, теперь завершен полиэстер ( ПЭТ) литье под давлением, растяжение и выдувание и др. Разработка и применение новых технологий. Как много вы знаете об этом?

Во-первых, выбор полиэфирного ПЭТ-материала.

（ Шланг для крема для рук ）

Хотите иметь хороший продукт, внешняя упаковка очень важна для дизайна и выбора материала. Во-первых, выбор материала из полиэфирного ПЭТ, производители шлангов для крема для рук в ежедневном производстве выбирают полиэфирный ПЭТ в качестве кристаллических материалов. С обычными аморфными материалами (такими как ПК) по сравнению с кристаллическими материалами в процессе волочения производство организовано аккуратно и имеет большую прочность. В то же время в процессе впрыска, растяжения и выдувания полиэфирного ПЭТ-материала при двухосном растяжении его двумерная прочность также увеличивается, чем в прошлом, при уменьшении толщины стенок шланговых изделий, что позволяет экономить материалы. И по сравнению с другими кристаллическими материалами, ПЭТ прозрачный Цин ли, скорость ясновидения, чем эффект стекла, плохая.

Во-вторых, новая технология производства шлангов

Перед производством косметических шлангов используют экструзию, выдувное формование. После нагревания пластмассового шнека трением расплав пластмассы выдавливается в цилиндр из формы, затем в закрытом состоянии из горловины в воздух происходит расширение цилиндра и приближение к стенке формы и охлаждающей жидкости. После завершения этой серии действий, чтобы открыть форму, чтобы вынуть бутылку.

На этапах впрыска, растяжения и выдувания с помощью литьевой машины для литья под давлением зародыш бутылки, сначала затем перед охлаждением или нагревом снова размягченный зародыш бутылки, зародыш бутылки с продольным растяжением, одновременно начал выдувание (горизонтальное растяжение) из двух -сторонняя растяжка. Использование этого способа производства может привести к плоскому эффекту узкого места, в то же время также можно уменьшить толщину стенки мягкой трубки, сделать шланг тоньше и упростить экономию материала.

В-третьих, в соответствии с различными производственными технологиями обработки процесс впрыска, растяжения и выдувания можно разделить на этап и два этапа. Заполните одну машину, процесс растяжения и выдувания называется шагом. После литья под давлением зародыш бутылки охлаждается примерно до 110 ℃, ступенчатый вытяжной удар. Он имеет преимущество энергосбережения, отсутствия искусственного, меньшего загрязнения. Продувка и впрыск эти два шага соответственно на двух машинах. Одним из них является использование эмбриона бутылки для литья под давлением. 2 повторно нагревают при комнатной температуре бутылку-эмбрион и выдувают ее в бутылку. Шаг на другом"подогрев вентилятора"завершено.

В-четвертых, ПЭТ-материалы должны быть сухими перед использованием.

ПЭТ, ПК, нейлон, АБС и другие пластмассы из-за своих характеристик легко впитывают влагу из воздуха, воды, поэтому, если перед инъекцией не выпустить водопоглощение, это может привести к гидролизу пластика, так что прочность будет неквалифицированной, плохой внешний вид и т. д. Таким образом, перед обработкой литьем под давлением следует тщательно высушить.